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高鉻錘頭淬火后硬度不均勻的原因
日期:[2016-5-17 10:12:53]   共閱[1144]次
  高鉻錘頭在經過一定的處理過后,很容易出現硬度不均勻等狀況,然而這些問題的原因可能會大不一樣,這就需要用戶仔細一點,找到其原因后采取最佳的處理措施,具體的原因如下:
 、僭牧腺|最不合格:例如組織晶粒過于粗大或錘頭表面發生脫碳,淬火后出現硬度不均勻。
 、诔霈F組織的嚴重不均勻:例如組織不合格(如碳化物偏析、碳化物聚集等)、存在大塊的碳化物或大塊的自由鐵素體等,它們直接影響到表面硬度的均勻性或材料的淬透性,厚截面上下不易淬火,造成硬度不均勻。
 、鄞慊鸺訜釡囟鹊突虮貢r間短:爐溫分布不均、爐內溫差大、錘頭彼此接觸阻擋了熱量傳遞的速度等,造成高鉻錘頭的加熱不均,貨氏體成分不均勻,碳化物溶解不足,或者亞共析鋼中鐵素體未全部溶入奧氏體中,或者錘頭表面存在氧化皮和鹽液也造成錘頭表面硬度的不均勻,另外含鎢的合金鋼在950℃以上溫度進行長時間加熱后,鋼中形成碳化鎢而引起硬度不均,高碳鋼、高砝鋼則由于過熱引起組織石墨化而產生硬度不均等。
 、苠N頭的表面出現脫碳層或存在有氧化皮、銹斑等,造成表面的脫碳,或者在冷卻介質中未上下運動,造成高鉻錘頭的局部形成氣泡,阻礙了冷卻過程。
 、荽慊鹄鋮s不良:芩件淬火時冷卻速度不夠快,在冷卻介質中沒有充分冷卻。冷卻介質老化、存在雜質,例如冷卻水中存在油污、肥皂水、灌浮的雜物,冷卻時錘頭表面存有氣泡,或者冷卻介質未進行強制循環而導致局部發生蒸汽膜,冷卻介質性能下降,錘頭淬火后表面硬度不均。
 、蕹叽巛^大的錘頭冷卻不均:一是高鉻錘頭在冷卻介質中未作平穩的上下作用運動,二是淬火出現錘頭堆集現象等,冷卻介質未流動或攪袢,因此降低了冷卻速度,造成硬度不均勻。
 、咴谒写慊鹄鋮s的錘頭由于蒸汽膜的作用,造成局部出現硬度不均,出現軟點等。其檢驗方法有采用銼刀、鹽酸腐蝕和研磨表面等幾種方法,可根據具體情況選用合適的方法。通常用6-8in(lin=0.0254m)的中紋平銼刀檢査硬度,錘頭的硬度在60HRC上銼刀打滑,硬度在58-60 HRC范圍則稍微銼得動,硬度在58 HRC以下銼刀與錘頭之間有摩擦力。
  我們在進行高鉻錘頭淬火處理的時候,一定要按照規定的程序步驟進行操作,從選材到制作加工步驟,每一步都需要我們經過慎重的選擇和操作才能完成的,所以在以后的生產時,一定要注意。

 

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