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高錳鋼產品產生裂紋的原因
日期:[2016-8-17 17:41:55]   共閱[1272]次

  高錳鋼產品在鑄造工藝過程中如果在工藝上沒有采取正當的方法,很可能會產生裂紋,鑄造工藝是保證其鑄件的重要環節。因此一旦它有什么紕漏對于產品很可能會造成很大的傷害,那么今天我們就來對產生裂紋的主要原因來為大家做一個簡單的闡述:
  避免溫度的差異過大產生收縮應力,從而出現裂紋。有的件壁厚差是沒有問題的,但是應為其設計的厚度值大,在冷卻速度慢時碳化物析有較多的析出,受收縮應力的因素導致裂紋產生。設計結構無法改變時,在鋼水冶煉時加要一些能細化晶粒的元素,這樣能增加型芯的退讓性。其它結構問題應視情況而定。高錳鋼產品鑄造的毛坯在水韌處理前都處在脆性狀態,狀態任何影響收縮的因素都會使鑄件在澆注后的收縮階段裂紋產生,比較明顯的是箱式鑄件,這種件由砂芯形成內腔,砂芯退讓性好,高應力區非常容易產生裂紋。往芯中加鋸末、泡沫等就可以解決,只是因為這保證了砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件,采取適當增加吃砂量、疏松層,減少型芯縫隙也是解決退讓性的有效方法。
  高錳鋼產品的澆冒口位置與大小也是產生裂紋原因,設置位置不能影響鑄件的收縮,澆注系統盡可能分配均勻,鋼水流入應平穩以便減少鑄件各部位溫差,高錳鋼的導熱性不是很好,當冒口過大時,在鑄件冷卻后期冒口與鑄件溫差過大必然產生高應力,常會促成冒口下與鑄件連接處產生裂紋。工藝設計時冒口模數應控制在鑄件模數的1.2-1.3倍范圍內。 標準成份的高錳鋼液相線溫度1400℃,固相線溫度1350℃,凝固溫度范圍比較窄,對澆注溫度的反應非常敏感。澆注溫度過高極易產生裂紋,溫度低易產生冷隔和澆不足,理想的澆注溫度是1450-1470℃。厚壁件取下限,薄壁件取上限,澆注時一次澆完中間不停流。
  歸根結底,造成高錳鋼產品產生裂紋的原因可以從鑄件結構,工藝參數,澆冒口設置,型芯結構形式和澆注溫度等原因上進行著手考慮,因此這就需要我們在進行生產制造的時候一定要嚴格按照步驟進行操作。

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