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各種元素在復合錘頭中的作用
日期:[2017-7-31 18:23:54]   共閱[794]次
  現在市場上供應的錘頭種類非常多,復合錘頭是隨著技術發展和經濟發展,工業發展的衍生物,并且廣泛應用在很多行業,能讓復合錘頭產生好的耐磨性的主要原因取決于煉化時加入的各種元素。
  那么各種元素在復合錘頭中都發揮著什么作用呢?下面為大家一一詳解:
  1)碳(C)和鉻(Cr)含量
 、俑咛、低鉻時,容易出現M3C型碳化物;
 、诘吞几咩t時易出現M4C型碳化物;
 、坫t與碳配合恰當時才可得到M7C3型碳化物。當碳(C)在2.6%~3.0%,Cr在22%~25%時,可得到Cr7C3碳化物,硬度為HV1700,可大大提高金屬的耐磨性。但碳量太高超過共晶碳量會發生粗大的初生碳化物,質很脆,在磨料沖擊下會碎裂,并且碳量增加,韌性降低。所以碳量設計范圍為2.4%~3.2%。
  2)鉬(Mo)含量鉬一部分進入碳化物,一部分溶入奧氏體,溶入奧氏體中的鉬可大幅度提高淬透性,鉬和銅聯合使用,提高淬透性作用更大。經驗表明,當Cr/C為5~8時,加入2.5%Mo,可使100mm斷面完全淬硬。設計成分Cr/C>7加入大于2%的鉬,對于厚度為90~100mm的大錘頭也能淬硬。
  3)鎳(Ni)含量鎳溶入奧氏體中,可充分發揮提高淬透性的作用,加入0.5%的鎳,即可顯著提高淬透性,但它降低馬氏體開始點(MS)的作用比鉬大。加入鎳量控制在0.6%~1.0%。
  4)銅(Cu)含量銅與鎳類似,可全部溶于奧氏體中,對提高淬透性有利,但沒有鎳效果大,且銅在奧氏體中溶解度有限,約2%,熱處理后仍保留有少量殘余奧氏體,對提高韌性有利,但使硬度降低。所以銅控制在0.8%~1.0%。
  5)錳(Mn)含量錳是穩定奧氏體元素,使組織中存在大量殘余奧氏體,錳能改變鉬在碳化物和金屬基體中含量的分配比,錳和鉬聯合加入可有效地提高淬透性,但錳強烈降低MS點,增加鑄件開裂的趨向,對熔煉、鑄造、熱處理的微量變化敏感,所以含量不宜多,控制在0.8%~1.0%。
  6)硅(Si)含量硅是促進石墨化元素,固溶于基體中增加鑄鐵的脆性,硅降低淬透性,為了脫氧最少不得小于0.3%,但硅提高MS點,我們控制硅在0.4%~0.8%。
  7)磷(P)、硫(S)含量磷、硫均為有害元素,應盡量低,采用堿性爐熔煉,磷、硫可控制在0.035%以下。
  8)復合變質劑為了凈化晶界,變質夾雜,細化晶粒,特別是為了使共晶碳化物變為條塊狀,在高硬度前提下獲得高韌性,我們采用了復合變質劑(ReB、V、Ti等元素);對提高韌性起到了重要作用。
  通過對各種元素在復合錘頭中的作用,大家可以更加有效地了解各種元素的作用,以便制造更好的更具有耐磨性的復合錘頭。復合錘頭隨著工業技術的發展和工業設備的需求增大,將會有更大的應用空間。
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